一、生产性毒物
（一）对于生产性毒物有哪些接触机会？
    在生产劳动过程中主要有以下操作或生产环节有接触到毒物，例如原材料的开采与提炼，加料和出料；成品的处理、包装；材料的加工、搬运、储藏；化学反应控制不当或加料失误而引起冒锅和冲料，储存气态化学物钢瓶的泄漏，作业人员进入反应釜出料和清釜，物料输送管道或出料口发生堵塞，废料的处理和回收，化学物的采样和分析，设备的保养、检修等。
    此外，有些作业虽未应用有毒物质，但在一定条件下亦有机会接触到毒物，甚至引起中毒。例如，在有机物堆积且通风不良的场所（地窖、矿井下的废巷、化粪池、腌菜池等）作业接触硫化氢，含砷矿渣的酸化或加水处理时接触砷化氢而致急性中毒者常见文献报告。
（二）生产性毒物有哪些健康危害？
     进入机体的毒物或其代谢产物在接触间隔期内，如不能完全排出则会逐渐蓄积于体内，这种蓄积作用是引起慢性中毒的物质基础。当毒物的蓄积部位与其靶器官一致时，则易发生慢性中毒，例如有机汞化合物蓄积于脑组织，可引起中枢神经系统损害。非其毒作用靶器官的蓄积部位则称为该毒物的“储存库”，如铅蓄积于骨骼内。储存库内的毒物处于相对无活性状态，在一定程度上属保护机制，对毒性危害起缓冲作用。但在某些条件下，如感染、服用酸性药物等，体内平衡状态被打破时，库内的毒物可释放入血液，有可能诱发或加重毒性反应。有些毒物因其代谢迅速，停止接触后，体内的含量很快降低，难以检出；但反复接触，因损伤蓄积，仍可引起慢性中毒。例如反复接触低浓度有机磷农药，由于每次接触所致的胆碱酯酶活力轻微抑制的叠加作用，最终引起酶活性明显抑制，而呈现所谓的功能蓄积。
(三)生产性毒物的预防控制措施有哪些？
职业中毒的病因是职业环境中的生产性毒物，故预防职业中毒必须采取综合防治措施，从根本上消除、控制或尽可能减少毒物对职工的危害。应遵循“三级预防”原则，推行“清洁生产”，重点做好“前期预防”。具体控制措施可概括为以下几个方面。
根除毒物：从生产工艺流程中消除有毒物质，可用无毒或低毒原料代替有毒或高毒原料，例如用硅整流器代替汞整流器，用无汞仪表代替汞仪表，使用苯作为溶剂或稀释剂的油漆，其稀料改为二甲苯等。但替代物不能影响产品质量，并需经毒理学评价，其实际危害性较小方可应用。因工艺要求必须使用高毒原料时，应强化通风排毒措施，实行特殊管理。
降低毒物浓度：减少人体接触毒物水平，以保证不对接触者产生明显健康危害是预防职业中毒的关键。其中心环节是加强技术革新和通风排毒措施，将环境中毒物浓度控制在最高容许浓度以下。

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